Вентиляция цеха

В цехах с высоким содержанием вредных веществ в воздухе требуется установка принудительной вентиляции. Система обеспечивает снижение или повышение температуры атмосферы, осушает поток, фильтрует его, а также выводит из его состава крупные частицы твердых отходов производства — стружку, выбросы пыли.

Наличие оборудования на предприятии становится причиной излишней сушки или увлажнения воздуха. Работа с газами и химическими веществами может повлиять на здоровье сотрудников цеха. Во всех случаях требуется установка вентиляции, которая обеспечивает безопасные и комфортные условия работы на производстве.

Категории цехов: сварочные, покрасочные, пищевые, деревообрабатывающие, швейные, гальванические, горячие и другие.

Вентиляция в производственном цехе представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных между собой процессов и устройств, нацеленный на создание качественного воздухообмена внутри производственного помещения.

Система вентиляции цеха играет гораздо более важную роль, чем аналогичная система в любом другом помещении. Главный акцент состоит в том, что это целая система инженерных разработок, которая призвана обеспечить бесперебойную фильтрацию воздуха от вредных и токсичных примесей и его функциональную циркуляцию, не нарушая при этом ход технологических процессов, а способствуя благоприятным условиям для их успешного выполнения.

Наши преимущества

Выполним расчет, проектирование и монтаж вентиляции в цехе под ключ!

Подберем оптимальное техническое решение, спроектируем систему и осуществим запуск, наладку вентиляции

Все работы выполняются на основании рабочей схемы и по проекту на основании СНИП, СП

Форма обратной связи

0%
Обязательно

Виды вентиляции цехов

Тип вентилирования зависит от технологического процесса. Некоторые из них предполагают выброс в атмосферу вредных токсичных веществ или повышение влаги. В зависимости от способа перемещения воздушных масс системы вентиляции цехов делятся на:

  • естественные
  • принудительные

Естественное вентилирование основано на разнице температур в помещении и за его пределами. Регулирование воздухообмена осуществляется путем открытия фрамуг, окон и дверей. Эта методика называется «аэрация». Такая система запрещена к применению в цехах, где используют специализированное оборудование, сложные химические соединения.
Механическая — это канальная или бесканальная система с принудительной подачей подготовленного потока.
Принудительная вентиляция промышленных цехов делится на:

  • местные
  • общеобменные
  • аварийная
  • противодымная

Выделяют три типа вентиляции – приточную, вытяжную и приточно-вытяжную:

  1. приточная вентиляция – отвечает за поступление свежего воздуха в цех, в системах данного типа, в основном, используют канальные вентиляторы, которые производят забор потока извне с последующим его пропуском через калориферы, где происходит нагрев и увлажнение (если требуется).;
  2. вытяжная – предназначена для выведения отработанных загрязненных масс, вытяжные установки состоят из отсоса, вентилятора, вытяжного канала, фильтра и воздуховода;
  3. приточно-вытяжная вентиляция – более сложная по устройству, сочетает в себе функции одновременно первого и второго типов, распределение потоков может происходить 2 способами: путем перемешивания или путем вытеснения.

Нормы и требования к созданию вентиляционной сети регламентированы документами:

  • СНиП 41-01-2003,
  • СНиП 23-03-2003,
  • СНиП 31-03-2010,
  • СП 7.13130.2011,
  • ГОСТ 12.01.003-83,
  • ГОСТ 12.01.005-88,
  • ГОСТ Р ЕН 13799-2007,
  • СанПиН 2.2.4.548-96 и другими.

Проектирование и монтаж

Проектирование вентиляции в цехе требует подготовки технического задания, с учетом вытяжных локальных устройств над кухонным оборудованием и приточных вентиляторов, расположенных в зале для гостей. При составлении проекта и сметной документации учитываются все нормы и нюансы. Мы предложим несколько вариантов реализации системы.

Монтаж вентиляции в цехе выполняют строго на основании проектно-сметной документации. Работы осуществляют с учётом инструкций заводов, производящих оборудование, а также требований противопожарной защиты. Мы выполняем услуги по монтажу вентиляции под ключ. Используем проверенное оборудование от ведущих производителей.

Если цех состоит из нескольких помещений (отсеков), то производительность вентиляционной системы рассчитывается для каждого из них, затем выводится средний показатель. При необходимости формируется сеть из нескольких участков с разной производительностью, скоростью, интенсивностью подачи и вывода воздуха. Эти показатели зависят от сечения труб воздуховода. Проектировщики учитывают, что объемы входящего и выходящего воздуха должны быть равными. Это исключит образование сквозняков, резкого перепада температур между потоками.

После создания вентиляционной схемы просчитывается ее эффективность, проверяется проектное соответствие законодательным нормативам. Используются акты Ростехнадзора, пожарных и экологических служб. Оценивают уровень шума и эффективность установки. В базовую схему закладываются помещения или отсеки для размещения блока управления вентиляцией. Это требуется для того, чтобы снизить риск порчи оборудования.

При составлении сметы создают перечень необходимого для формирования установки оборудования, материалов, комплектующих, расходников. Установка должна включать в себя как можно меньше связочных узлов. Это снижает риск их выхода из строя и необходимость выполнения ремонтных работ. Система регулирования выбирается простейшая, понятная для непрофессионалов — это сократит и упростит подготовку сотрудников цеха, которые будут заниматься обслуживанием системы.

Важно: Проект вентиляции цеха, смета на закупку материалов, график работ монтажников на объекте согласуется с заказчиком и передается в работу.

На этапе проектных работ определяется:

  • ввод воздухообмена,
  • перемешивание воздушных масс,
  • и устранение их из здания.
  • Формируются каналы, определяется местоположение входа в них, выходных труб, оборудования для обеспечения функционала.

Задайте вопрос инженеру

0%
Обязательно

Расчет системы вентиляции цеха

0%
Обязательно

Для того, чтобы правильно спроектировать вентиляционную систему, требуется правильно рассчитать воздухообмен. Сеть должна устранять все виды загрязнений, исходящие в процессе производства. На этапе расчета вентиляции определяют тип и интенсивность загрязнения воздуха в цехе. Взрывоопасность и токсичность высчитываются по уровню содержания химических и детонирующих веществ в приточных и отводимых воздушных массах. Уровень влажности определяется по объему пара от локальных устройств, аналогичным параметрам притока и вытяжки. Учитывается и количество работников, одновременно находящихся в строении. Выявляют показатели: теплообмена, влажности, токсичности, взрывоопасности.

После обработки данных, полученных в ходе предварительных расчетов, и анализа характеристик вентиляции цеха определяется необходимая для обслуживания строения интенсивность потока. Расчет выполняется по формуле, в основе которой лежат суммарная площадь всех проемов здания (в кВ.м), средняя скорость входа естественного перемещения воздуха.

Это позволяет определить мощность оборудования. Для снижения затрат на обслуживание системы используется методика рециркуляции, когда выходящий поток очищается системой фильтров, нагревается вновь, подается в строение по обводным каналам воздуховодов. Чтобы определить направление движения потоков используется формула — кратность воздухообмена, общепринятая временная единица (час), объем строения (кубатура).

Расчет излишков тепла

Излишки тепла высчитываются на основании: показателя теплоемкости, уровня тепла выделяемого оборудованием, продукции, температуры воздуха на рабочем месте в выходных и вводных потоках.

Q = Qu + (3,6V — cQu * (Tz — Tp) / c * (T1 — Tp), где

Qu (м3) — объем, который отводится местным отсосом,
V (Ватт) — кол-во теплоты, которое выделяет продукция или оборудование,
с (кДж)-показатель теплоемкости = 1,2 кДж (справочные данные),
Tz (°С) — t загрязненного воздуха, отводимого от рабочего места,

Тр (°С)
— t приточных воздушных масс,
Т1 — t воздуха, удаляемого вентиляцией общеобменного типа.

Расчет для токсичных и опасных цехов

Q = Qu + (M — Qu(Km — Kp)/(Ku — Kp), где
М (мг*час) — масса токсичных веществ, выделяемых за один час,
Km (мг/м3) — содержание токсичных вещ-в в воздухе, отводимых местными системами,
Кр (мг/м3) — кол-во отравляющих вещ-в в приточных воздушных массах,
Ku (мг/м3) — содержание токсичных вещ-в в воздухе, отводимое общеобменными системами.

Расчет излишков влаги:

Q = Qu + (W — 1,2 (Om-Op) / (O1-Op)), где

W (мг*час) – кол-во влаги, которое попадает в помещение цеха за 1 час,
Om (грамм*кг) — объем пара, отводимый локальными системами,
Ор (грамм*кг) — показатель влажности приточного воздуха,
О1 (грамм*кг) — кол-во пара, отводимое общеобменной системой.

Расчет притока

Q = N * m, где
N – число работников,
m — расход воздуха из расчета на 1 чел*час (согласно СНиП составляет 30 м3 на человека в проветриваемом помещении, 60 м3 — в непроветриваемом).

Расчет вытяжки

Расчет вытяжки

L=3600*V *S, где
L (м3) — расход воздуха,
V — скорость воздушного потока в вытяжном устройстве,
S — площадь проема установки вытяжного типа.

Контактный телефон

Пн-Вс: 09:00 - 19:00

+7 (495) 374-74-69
Форма заявки

    Вентиляция сварочного цеха

    Особенности: выделяются фтористые соединения, окиси азота, углерода, озона. Виды вентиляции, применяемые в сварочном цехе:

    • местная (отсосы применяют при необходимости),
    • общеобменная (вытяжка: 2/3 из нижней зоны, 1/3 — из верхней).

    Расчет воздуха на разбавление вредных выбросов от сварки до предельного допустимого уровня. Расчет производится исходя из веса сварочных электродов, которые расходуются за 1 час:

    • для ручной сварки — 1500-4500 м3*ч на 1 кг. электродов,
    • 1700-2000 м3*ч для полуавтоматической на углекислом газу,
    • 2500-5400 м3*ч — для сварки с использованием порошковой проволоки.

    Вентиляция механических цехов

    Особенности — излишки тепла и выделения от электрических двигателей, персонала, пары аэрозолей и охлаждающих жидкостей, масла, эмульсии, пыль — наждачная и механическая.

    Виды вентиляции:

    1. Местные отсосы установленные над станками, баками для эмульсий, ваннами для мытья деталей.
    2. Общеобменная система, обеспечивающая приток сверху; расчет воздуха по избыткам влаги и тепла — не менее 30 м3 на 1 чел.
    3. Отопление — воздушное, совмещенное с системой вентиляции

    Вентиляция гальванического цеха

    Технология производства гальванического покрытия подразумевает выброс электролитных паров, кислотных и щелочных газов, пыли, а также взвеси других агрессивных веществ. Для обеспечения оптимальных условий труда и климата предусматривается принудительная вентиляция гальванического цеха. При проектировании соблюдают следующие нормы и требования:

    • Кратность воздухообмена должна составлять не менее 3
    • Организация притока в верхней части помещения для вытеснения избытков теплоты и влаги
    • 5% от притока свежих воздушных масс равномерно распределяют в другие помещения
    • перед выбросом загрязненного потока в атмосферу требуется его предварительная очистка с достижением экологических стандартов
    • все комплектующие вентиляционной сети изготавливают из негорючих пожароустойчивых материалов
    • вытяжка комплектуется вентиляторами во взрывобезопасном исполнении

    Вентиляция литейного цеха

    В процессе литья металлов выделяется избыточное количество тепла и влаги, которое сопровождается парами аммиака, окиси углерода, сернистого газа. Чтобы устранить вредные взвеси и нормализовать климат применяются мощные вытяжные установки высокой производительности. Кроме того, они должны быть устойчивы к высоким температурам. Основная задача вентиляции в литейном цехе – удаление отработанного воздуха через вытяжные отверстия. В классическом варианте применяют местные устройства — это точечные системы, установленные над рабочей поверхностью или станком. При проектировании учитывают требования:

    • При объединении в одном здании производств или смежных производственных помещений с выделением вредных веществ различной степени токсичности следует предотвращать перетекание вредных веществ из помещений с более токсичными выделениями в помещения с менее токсичными выделениями.
    • Приток необходимо подавать струями, направленными сверху вниз через воздухораспределители с быстрым затуханием скоростей
    • При проектировании литейных заводов следует предусматривать размещение оборудования вентиляционных систем в специальных помещениях, создавая вентиляционные центры
    • Воздухообмен организовывают исключая застойные зоны