В промышленных помещениях требуется создать равномерный и беспрерывный воздухообмен. Это необходимо для полноценной деятельности сотрудников в любое время суток, поддержания условий хранения товаров и материалов.

Так же следует учитывать и работающий персонал. Микроклимат в помещении должен соответствовать характеристикам безопасности и комфорта. Это включает в себя удаление неприятных запахов и вредных испарений в воздухе, отсутствие перепадов температур.

Задачи промышленной вентиляции

На промышленных объектах применяются токсичные вещества, а во время производства продукции выделяются вредные пары и запахи. Вентиляция производственных помещений регламентируются СНиПами. На стадии проведения расчетов и составления проекта выполняется ряд условий:
  • Общий уровень звукового давления, источником которого являются все одновременно работающие устройства, не должен превышать 110 дБА.
  • Исключить возможность попадания токсичных веществ и запахов в рабочую зону, устранять их по герметичным каналам наружу.
  • Все узлы должны быть доступными для ремонта и сервисного обслуживания.
  • Вентиляционные каналы должны иметь защиту от коррозии (используют только стойкие к ржавчине материалы). Если воздуховод покрыт горючими лакокрасочными материалами, то толщина слоя лака или краски не должна превышать 0,2 мм.
  • Зимой температура внутри помещений во время простоя не должна быть меньше +5 оС. В рабочее время, когда там находятся люди до +10 оС.
  • Во время работы сотрудников летом температура должна быть равной t oC на улице или превышать ее не более чем на 4 оС. Минимальный допустимый предел независимо от уличных условий составляет +29 оС.
  • Если есть источники токсинов, то вентиляция производственных помещений должна работать с учетом ПДК этих компонентов. В рабочей зоне концентрация летучих токсинов не должна превышать 30% от ПДК.

Типы вентиляции

Основана на естественной тяге, работает за счет перепадов температур. Отработанный теплый воздух уходит по каналам в общую вертикальную шахту. Свежий воздух поступает путем проветривания. Зависит от внешних факторов и погодных условий:

Естественная

Основана на естественной тяге, работает за счет перепадов температур. Отработанный теплый поток уходит по каналам в общую вертикальную шахту. Свежий воздух поступает путем проветривания. Зависит от внешних факторов и погодных условий:

  • Скорости ветра с внешней стороны здания.
  • Разность температур в помещении и снаружи.

Неорганизованная вентиляция или проветривание осуществляется за счет открытия окон, дверей, фрамуг, специальных проемов, а также через неплотности наружных ограждений (инфильтрация).

Организованная – это регулируемая вентиляция, имеющая название «аэрация». Она проводится при помощи аэрационных фонарей. Если их нет, то применяются специальные каналы или шахты. Последние оборудуются специальными насадками для лучшей эффективности – дефлекторами.

Искусственная

Искусственный воздухообмен предусматривает механическое устранение отработанного потока и нагнетание свежего. Из преимуществ выделяют: независимость от погодных условия, очистка и подогрев воздуха, увлажнение и осушение. По типу устройства разделяются на три вида:

  • приточные;
  • вытяжные;
  • приточно-вытяжные

Важно: на химических предприятиях запрещено использование аэрации и проветривание. Применяется только механическая вентиляция. Противопоказана также рециркуляция.

Контактный телефон

Пн-Вс: 09:00 - 19:00

+7 (495) 374-74-69
Форма заявки

    Приточная производственная вентиляция

    Приточная система предназначена для нагнетания свежего потока с помощью вентиляторов. Дополнительно воздушный поток поступает охлажденным или нагретым, увлажненным и очищенным от пыли и прочих загрязняющих его частиц.

    Использованный поток удаляется через окна, двери, щели. Количество притока контролируют с помощью установленных задвижек в вентиляционных трубах. Их применяют в тех местах проникновения вредного воздуха из соседних помещений. Система ограничивает приток холодного воздуха с улицы.

    Вытяжная вентиляция производственных помещений

    Использованный и загрязненный поток устраняется через вытяжки при помощи вентилятора, а поступающий входит естественным путем – через окна и двери, из рядом находящихся помещений.

    Вытяжка устанавливается для выведения перегретых и отработанных воздушных масс. Вместе с ними удаляется пыль, мелкие загрязняющие частицы, взрывоопасные и токсичные соединения, избыточная влага и неприятный запах. Системы оснащают вытяжными вентиляторами, производительность которых должна соответствовать норме расхода воздуха. Это значение определяют на этапе расчета вентиляции.

    Приточно–вытяжная вентиляция на производстве

    Приточно-вытяжная система выводит наружу загрязненный и опасный для здоровья воздух, обеспечивая помещение свежими воздушными массами. Оснащается вентиляторами, калориферами, отсосами, охладителями, увлажнителями.

    Главное требование — равномерное количество поступающего и устраняемого потока.

    Расчет вентиляции

    Расчет промышленной вентиляции подразумевает определение расхода воздуха во всех помещениях, от величины которого зависит выбор производительности вентиляционного оборудования. Общеобменные и локальные системы рассчитываются индивидуально.

    • Общая площадь промышленного предприятия.
    • Высота потолков в здании.
    • Наличие источников тепла, испарений и токсинов, а также их количество
    • Количество человек, которые присутствуют постоянно или бывают временно, включая ночные смены.
    • Расположение рабочих зон, расстояние между ними.
    • Виды технологических процессов и работ, учитывая особо вредные.

    Наличие и количество техники.

    Правила расчета

    • Количество притока и оттока должно быть одинаковым
    • Приток должен поступать в рабочие зоны, вытяжка устанавливается возле источника загрязнений.
    • Работа вытяжной системы не должна оказывать влияние на общий температурный режим в производственном помещении. Лучше применять душирование на конкретном рабочем участке, чем обновлять весь объем воздуха в большом помещении (если постоянно нагревается оборудование в ходе работы).
    • Уровень шума при работе устройств не должен превышать установленные нормы.

    Классификация по организации воздухообмена

    Вентиляция на производстве по организации воздухообменного процесса бывает двух видов, общеобменной и местной.

    Местная вентиляция

    Для удаления токсичных паров и летучих соединений из рабочей зоны применяют местные вытяжки. Ее располагают над источником вредных и взрывоопасных веществ. Вытяжка должна выходить за его параметры на 0,1-0,2 м. Иначе часть опасных соединений будет попадать в общие воздушные массы.

    Для организации местной приточной вентиляции на производстве применяют воздушные завесы или оазисы. Представляют собой перегородки высотой несколько метров (до 2,5), внутрь которых нагнетается охлажденный и очищенный поток.

    Воздушные завесы – тепловентиляторы, установленные рядом со станками, печами и другими видами рабочих зон и отгоняющие вредные потоки воздуха, замещающие его на свежий.

    Применение местной системы вентилирования необходимо в химической, металлургической промышленности, шахтах.

    Локальная

    Предусматривает обмен воздушных масс во всем здании. Загрязненный воздух разбавляется чистым. Если это химическая промышленность, то вредные выбросы могут быть неравномерными.

    Бесканальная

    Рекомендуется для установки на небольших производствах. Размещают на крыше, над рабочей зоной, а также в окнах, стенах, дверных проемах. Воздуховоды не используются. Свежий воздух поступает с улицы, подпотолочного или подпольного пространства. Может быть естественной и механической, приточной и вытяжной.

    Канальная

    Применяется для обслуживания больших промышленных предприятий. Состоит из вентиляционных элементов:

    • вентиляторы;
    • заслонки разных видов;
    • системы фильтров;
    • нагреватели и охладители.

    Сечение воздуховодов допускается круглое и прямоугольное. Конструкцию монтируют в межпотолочной зоне.

    Проектирование и монтаж

    На стадии проектирования выполняется расчет показателей:

    • производительность оборудования по воздуху;
    • мощность нагревательных и/или охлаждающих устройств;
    • рабочее давление;
    • скорость воздушных потоков;
    • уровень аэродинамического сопротивления в воздуховоде;
    • теплопоступления и теплопотери;
    • уровень звукового давления.

    На завершающем этапе проверяется работа установленной системы. Ее запускают сначала на рабочую, а затем на максимальную мощность.

    Во время испытаний фиксируются и корректируются параметры воздуха, они должны соответствовать установленным санитарно-гигиеническим нормам.

    На этапе монтажа выполняют:

    • разводка воздуховодов;
    • монтаж каналов, калориферов, отсосов;
    • запуск, тестирование и наладка системы.

    Особенности монтажных работ:

    • Входящие потоки не должны пересекаться с траекторией факела локальной вентиляции;
    • Распределители размещают так, чтобы между ними и людьми было минимальное расстояние. Запрещено располагать их над технологическими линиями и оборудованием.
    • Воздуховоды приточных систем размещаются там, где не будут мешать технологическому процессу.
    • Распределительные устройства выбираются с учетом вида технологических операций.
    • Местный отсос должен полностью перекрывать зону выброса веществ, располагаться там, где будет обеспечена максимальная производительность труда и безопасность процессов.
    • Аэродинамические сопротивления местных отсосов должны быть минимальными.

    Похожие решения