Нанесение покрытия на металлические изделия – процесс, требующий с точки зрения пожаро- и взрывобезопасности выполнения всех предписанных нормативов. Правильно организованная вентиляция в покрасочном цеху помогает вовремя удалить загрязненный воздух и поддерживать требуемые условия для работы персонала.

Цех покраски крупногабаритных изделий

Окраска крупногабаритных изделий бывает затруднительна из-за размеров металлоконструкций. Это не только автомобили, но и поезда, корабли, самолеты. Организация процесса в малярном цеху упрощает задачу, однако для закрытого помещения требуется грамотно спроектированная и установленная система вентиляции.

Покрасочный цех обычно состоит из нескольких отделений:

  • подготовительное (зачистка, шпаклевка, шлифовка);
  • покрасочное (иногда совмещается с сушилкой);
  • бокс для хранения инструментов и оборудования.

После подготовки поверхности изделия производится покраска и сушка. На каждом этапе концентрация загрязнений высокая: вначале это пыль от старого окрасочного слоя, позже – пары от растворителей и краски. Основной метод нанесения покрытий – распыление, при котором высокий процент летучих веществ остается в воздухе. Цель работы вентиляции покрасочного цеха – своевременное удаление пылевых частиц, летучих остатков растворителей и красочных материалов. При функционировании система выполняет подогрев воздуха до требуемой температуры, обеспечивает нужную влажность, очищает воздушные массы при рециркуляции.

Задайте вопрос нашим менеджерам

+7 (495) 374-74-69

ФОРМА ОБРАТНОЙ СВЯЗИ

    КОНТАКТЫ

    г. Москва, Холодильный переулок, 3к1с3

    Телефон: +7 (495) 374-74-69

    Есть ли у Вас возникли вопросы в расчетах и стоимости работ, отправьте нам заявку сейчас, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

    Требования и нормы вентиляции

    При проектировании систем вентилирования в малярных цехах опираются на соответствующие нормативные акты:

    • СНИП 41-01-2003;
    • ГОСТ 12.1.005-76.

    Для расчетов используют параметры:

    • площадь и объем цеха;
    • количество выделяемых в процессе работы вредных веществ;
    • влажность и температура;
      число работающих людей.

    Исключены резкие перепады температуры, перетекание воздуха из помещения в помещение, для чего необходима герметичность отделений, а также установка регуляторов температуры и интенсивности воздушного потока.

    Параметры, предписываемые нормативными требованиями:

    • температура – 25-30˚С;
    • влажность – 50-70%;
    • кратность воздухообмена – 50-150;
    • избыточное давление – 20-30 кПа;
    • скорость воздушного потока – от 0,25 до 1,5 м/сек.

    Отклонения от последнего показателя имеют последствия: снижение скорости воздуха повысит уровень ПДК загрязнений, с превышением допустимого значения качество окрасочных работ может быть ниже.

    Установка вентиляции покрасочного цеха с предельно высокими показателями воздухообмена (в сотни тысяч м³/ч) экономически нецелесообразна. На практике чаще всего реализуют систему с обеспечением условий пожаро и взрывобезопасности вместо достижения ПДК вредностей. При работе вентиляционной системы, рабочих обеспечивают средствами индивидуальной защиты: респираторами с баллоном сжатого воздуха.

    Для воздушных потоков доводятся нормы попадания пыли в помещение и степень очистки. При подаче уличный воздух проходит 3 фильтра, каждый последующий из которых убирает более мелкие частицы (норма очистки – не более 5 мг пыли на м³).

    Основные вредности Пары растворителей и разбавителей, окрасочная пыль.
    Отопление Централизованное или воздушное, совмещенное с вентиляцией
    Общеобменная вентиляция Приток на компенсацию местных вытяжек, плюс один крат. Общеобменная вытяжка не менее 1 крат из верхней зоны.
    В зависимости от того, тяжелее пары краски воздуха или легче, соответственно организуется и вытяжка -2 / 3 снизу — 1 / 3 сверху (или наоборот)
    Местные отсосы Местная вытяжка у окрасочных камер, столов, стендов, ванн окунания, установок струйного облива, сушильных камер, агрегатов обезжиривания.

    Особенности вентиляционного оборудования

    Организация вентиляционной системы покрасочного цеха может быть выполнена в 3 вариантах:

    • Одномоторная. Применяется только в небольших по размерам помещениях. Оборудована механической приточной вентиляцией, вытяжная естественная.
    • Двухмоторная. Более эффективная по производительности установка, когда и приточка, и вытяжная вентиляция – механические.
    • Приточно-вытяжная система. Предназначена для помещений с большой кубатурой, требует тщательного расчета с участием экспертов. Оснащается регулировкой давления и воздушными клапанами на рабочем месте, что исключает наличие «мертвых зон».

    Организация системы вентиляции покрасочного цеха может быть выполнена в 3 вариантах:

    • Одномоторная. Применяется только в небольших по размерам помещениях. Оборудована механической приточной вентиляцией, вытяжная естественная.
    • Двухмоторная. Более эффективная по производительности установка, когда и приточка, и вытяжная вентиляция – механические.
    • Приточно-вытяжная система. Предназначена для помещений с большой кубатурой, требует тщательного расчета с участием экспертов. Оснащается регулировкой давления и воздушными клапанами на рабочем месте, что исключает наличие «мертвых зон».

    Основные элементы вентиляционной установки – нагнетающие и вытяжные вентиляторы, система воздуховодов, многоступенчатые фильтры при подаче и удалении воздуха, калорифер для подогрева воздушных воздухов с улицы. Для достижения оптимальных показателей работы общеобменная система может быть совмещена или заменена несколькими локальными установками (для каждого малярного участка). Выбор зависит от размеров помещения и объема предстоящих работ.

    В каждом конкретном случае система вентиляции покрасочного цеха разрабатывается и монтируется с учетом ряда особенностей:

    • приточная установка расположена в верхней части помещения, вытяжная – в нижней, чтобы подаваемый воздух «омывал» работающих людей и прибивал летучие частицы вниз;
    • через работающий приточный вентилятор воздух проходит сквозь нагреватель, достигает t + 20 +30˚С, очищается системой фильтров, после чего подается в помещение;
    • для сушильного бокса устанавливается значение нагревания + 60 +70˚С, работает рециркулятор во избежание энергопотерь;
    • на каждом типе оборудования (приточном и вытяжном) установлены заслонки в механическом и автоматическом исполнении, помогающие регулировать давление и скорость движения воздушных масс;
    • для вытяжки устанавливают двойную фильтрацию: первый этап – улавливание частиц краски и растворителей, второй – очистка от пыли;
    • выброс отработанного воздуха допускается только на крыше для достижения максимально возможного рассеивания загрязнений;
    • вытяжные вентиляторы располагают в выхлопной трубе (запрещен монтаж в межполовом пространстве), которая выводится на крыше на высоту не менее 2 м;
    • расстояние между выхлопной трубой и воздухозаборной решеткой – минимум 22 м, что необходимо для исключения проникновения загрязнений в зону забора воздуха;
    • с целью улавливания аэрозоли на напольной вытяжной решетке и каналах устанавливаются съемные фильтрующие элементы из фольги, которые периодически заменяются на чистые;
    • вытяжные установки монтируются во взрывозащищенном исполнении, для приточного оборудования допускается обычное исполнение с наличием обратных взрывозащищенных клапанов.

    Правильно спроектированная и установленная система вентиляции в малярном цехе отвечает главным задачам:

    • очищение воздуха,
    • соблюдение экологических норм,
    • пожаро- и взрывобезопасность,
    • сушка и горячий обдув.

    Только специализированный подход – гарантия установки эффективной системы, обеспечивающей нормативные показатели.

    Похожие решения