В цехах с высоким содержанием вредных веществ в воздухе требуется установка принудительной вентиляции. Система обеспечивает снижение или повышение температуры атмосферы, осушает воздух, фильтрует его, а также выводит из его состава крупные частицы твердых отходов производства — стружку, выбросы пыли.

Категории цехов:

  • сварочные,
  • покрасочные,
  • пищевые,
  • деревообрабатывающие,
  • швейные,
  • гальванические,
  • горячие и другие.

Нормы и требования к созданию вентиляционной сети регламентированы документами:

  • СНиП 41-01-2003,
  • СНиП 23-03-2003,
  • СНиП 31-03-2010,
  • СП 7.13130.2011,
  • ГОСТ 12.01.003-83,
  • ГОСТ 12.01.005-88,
  • ГОСТ Р ЕН 13799-2007,
  • СанПиН 2.2.4.548-96 и другими.
Задайте вопрос нашим менеджерам

+7 (495) 374-74-69

ФОРМА ОБРАТНОЙ СВЯЗИ

    КОНТАКТЫ

    г. Москва, Холодильный переулок, 3к1с3

    Телефон: +7 (495) 374-74-69

    Есть ли у Вас возникли вопросы в расчетах и стоимости работ, отправьте нам заявку сейчас, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

    Типы вентиляции

    Тип вентилирования зависит от технологического процесса. Некоторые из них предполагают выброс в воздух вредных токсичных веществ или повышение влаги. В зависимости от способа перемещения воздушных масс системы вентиляции цехов делятся на:

    • естественные
    • принудительные

    Естественное вентилирование основано на разнице температур в помещении и за его пределами. Регулирование воздухообмена осуществляется путем открытия фрамуг, окон и дверей. Эта методика называется «аэрация». Такая система воздухообмена запрещена к применению в цехах, где используют специализированное оборудование, сложные химические соединения.
    Механическая — это канальная или бесканальная система с принудительной подачей подготовленного потока.
    Принудительная вентиляция промышленных цехов по способу воздухообмена делится на:

    • местные
    • общеобменные
    • аварийная
    • противодымная

    Виды систем

    Выделяют три типа вентиляции – приточную, вытяжную и приточно-вытяжную:

    1. приточная – отвечает за поступление свежего воздуха;
    2. вытяжная – предназначена для выведения отработанных загрязненных масс;
    3. приточно-вытяжная – более сложная по устройству, сочетает в себе функции одновременно первого и второго типов.
    Контактный телефон

    Пн-Вс: 09:00 - 19:00

    +7 (495) 374-74-69
    Форма заявки

      Расчет воздухообмена

      На этапе расчета вентиляции определяют тип и интенсивность загрязнения воздуха в цехе. Выявляют показатели:

      • теплообмена,
      • влажности,
      • токсичности,
      • взрывоопасности.

      Излишки тепла высчитываются на основании:

      • показателя теплоемкости,
      • уровня тепла выделяемого оборудованием,
      • продукцией,
      • температуры воздуха на рабочем месте в выходных и вводных потоках.

      Взрывоопасность и токсичность высчитываются по уровню содержания химических и детонирующих веществ в приточных и отводимых потоках.

      Уровень влажности определяется по объему пара от локальных устройств, аналогичным параметрам приточного и вытяжного потока. Учитывается и количество работников, одновременно находящихся в строении.

      После обработки данных, полученных в ходе предварительных расчетов, и анализа характеристик вентиляции цеха определяется необходимая для обслуживания строения интенсивность потока. Расчет выполняется по формуле, в основе которой лежат суммарная площадь всех проемов здания (в кВ.м), средняя скорость входа естественного потока воздуха.

      Это позволяет определить мощность оборудования.
      Для снижения затрат на обслуживание системы используется методика рециркуляции, когда выходящий поток очищается системой фильтров, нагревается вновь, подается в строение по обводным каналам воздуховодов.

      Чтобы определить направление движения потоков используется формула — кратность воздухообмена, общепринятая временная единица (час), объем строения (кубатура).

      Проектирование вентиляции цехов

      На этапе проектных работ определяется:

      • ввод потока,
      • перемешивание воздушных масс,
      • и устранение их из здания.
      • Формируются каналы, определяется местоположение входа в них, выходных труб, оборудования для обеспечения функционала.

      Если цех состоит из нескольких помещений (отсеков), то производительность вентиляционной системы рассчитывается для каждого из них, затем выводится средний показатель. При необходимости формируется сеть из нескольких участков с разной производительностью, скоростью, интенсивностью подачи и вывода воздуха. Эти показатели зависят от сечения труб воздуховода.

      Проектировщики учитывают, что объемы входящего и выходящего воздуха должны быть равными. Это исключит образование сквозняков, резкого перепада температур между потоками.

      После создания вентиляционной схемы просчитывается ее эффективность, проверяется проектное соответствие законодательным нормативам. Используются акты Ростехнадзора, пожарных и экологических служб.
      Оценивают уровень шума и эффективность установки.

      В базовую схему закладываются помещения или отсеки для размещения блока управления вентиляцией. Это требуется для того, чтобы снизить риск порчи оборудования.

      При составлении сметы создают перечень необходимого для формирования установки оборудования, материалов, комплектующих, расходников.

      Установка должна включать в себя как можно меньше связочных узлов. Это снижает риск их выхода из строя и необходимость выполнения ремонтных работ.

      Система регулирования выбирается простейшая, понятная для непрофессионалов — это сократит и упростит подготовку сотрудников цеха, которые будут заниматься обслуживанием системы.

      Проект вентиляции цеха, смета на закупку материалов, график работ монтажников на объекте согласуется с заказчиком и передается в работу.

      Вентиляция сварочного цеха

      Особенности: выделяются фтористые соединения, окиси азота, углерода, озона

      Виды вентиляции:

      • местная (отсосы применяют при необходимости),
      • общеобменная (вытяжка: 2/3 из нижней зоны, 1/3 — из верхней).

      Расчет воздуха на разбавление вредных выбросов от сварки до предельного допустимого уровня.
      Расчет производится исходя из веса сварочных электродов, которые расходуются за 1 час:

      • для ручной сварки — 1500-4500 м3*ч на 1 кг. электродов,
      • 1700-2000 м3*ч для полуавтоматической на углекислом газу,
      • 2500-5400 м3*ч — для сварки с использованием порошковой проволоки.

      Вентиляция механического цеха

      Особенности — излишки тепла и выделения от электрических двигателей, персонала, пары аэрозолей и охлаждающих жидкостей, масла, эмульсии, пыль — наждачная и механическая.

      Виды вентиляции:

      1. Местные отсосы установленные над станками, баками для эмульсий, ваннами для мытья деталей.
      2. Общеобменная система, обеспечивающая приток сверху; расчет воздуха по избыткам влаги и тепла — не менее 30 м3 на 1 чел.

      Похожие решения